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1890

本机床是一台高速高精高速立式加工中心,该机床具有X轴、Y轴、Z轴三个数控轴,各坐标轴可自动定位,工件在一次装夹后,可完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工。采用绝对编码器无需开机回零点,避免了回零可能产生的累积误差。
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一、机床的主要用途

本机床是一台高速高精高速立式加工中心,该机床具有X轴、Y轴、Z轴三个数控轴,各坐标轴可自动定位,工件在一次装夹后,可完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工。采用绝对编码器无需开机回零点,避免了回零可能产生的累积误差。
该机床适合用于中小型板件,盘件,壳体件,模具等复杂零件,中小批生产。
由于机床坐标可以自动定位,因而在该机床加工时不需钻镗模具,即可直接钻镗孔且能保证孔距加工精度,因而节省了工艺装备,缩短了生产周期,从而降低了成本,提高了经济效益,目前,由于该机加工的高质量和高效率,已在机械加工行业中获得广泛应用。
 

二、机床的主要结构及特点

1、该机床具有铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工功能。
2、床身及导轨
床身通过CAD设计并进行有限元分析处理而成,由优质铸件采用去除应力回火处理并经人工时效,Y轴四导轨结构,密筋结构布置,抗振性强,刚性好,确保机床的加工精度和长期稳定性;机床滑动导轨为矩形滑动导轨,机床导轨副采用聚四氟乙烯贴塑和淬硬导轨配合,该配合性质的导轨副磨擦阻力小,因而机床在低速进给时无爬行;有机材料具备一定的缓冲性,因而机床在快速运行时振动小;所有导轨均为全封闭、自动润滑,所以导轨具有良好的耐磨性、稳定性及很强的刚性。"
3、主轴部分
SV主电机与主轴构成了机床的主驱动。动力从SV主轴电机经同步齿形带变速传到主轴,进行无级调速,主轴转速恒功率范围宽,高速运转稳定。
4、X、Y、Z三个进给轴
该机床具有X、Y、Z三个数控进给轴,三轴电机均为交流伺服电机,伺服电机本身带有高精度脉冲编码器,编码器采用绝对方式,所以开机后无需回零。X、Y、Z三轴电机经弹性联轴节直接带动滚珠丝杠(滚珠丝杠副采用双螺母预紧),因而机床的X、Y、Z三个坐标轴均可进行快速运动,并完成各坐标的自动、精确定位。工件在一次装夹后可完成钻、扩、铰、攻丝、铣削及镗孔等多道工序的加工。
5、防护与排屑 
该机床为全防护结构,装有安全工作照明灯。排屑采用人工前排屑方式,使用方便。
 

三、主要规格、技术参数

序号 项目 内容
1 工作台尺寸(长×宽) 2000mm×900mm
2 T型槽宽 5×22mm(槽距165mm)
3 各轴行程 X: 1800mm;Y: 900mm;Z: 680mm
4 工作台承重 2000Kg
5 可控制轴数 三轴联动
6 主轴系统 主 轴 电 机:交流伺服电机
电 机 功 率:主电机连续功率15kw
主电机峰值功率18.5kw
主 轴 转 速:0~8000rpm
主 轴 锥 孔:BT50
主电机冷却方式:风冷
主传动方式:同步带传动  
主变速方式:无级变速
主轴前后轴承精度等级:P4
轴承润滑方式:KLUBRNBU15油脂
7 驱动系统 三轴进给电机:交流伺服电机
丝杠精度等级:C3
8 快速移动速度 X、Y、Z轴:0~15000mm/min
9 进给速度 X、Y、Z轴:0~15000mm/min
10 机床精度(mm) 定位精度 JIS标准 X ±0.005
Y ±0.005
Z ±0.005
GB 标准 X 0.012
Y 0.012
Z 0.012
重复定位精度 JIS标准 X ±0.005
Y ±0.005
Z ±0.005
GB 标准 X 0.01
Y 0.01
Z 0.01
11 主轴轴线到立柱导轨面距离 950mm
12 主轴端面到工作台面距离 160~840mm
13 电气柜 电气控制箱密封
14 润滑油箱容积 4L
15 润滑油分配方式 定量分配
16 冷却箱容积 450L
17 冷却液最大压力 0.4MPa
18 冷却液最大流量 60L/min
19 功耗 38KVA
20 气源标定气压 0.5Mpa
21 可用气压范围 0.6~0.8Mpa
22 气源流量 0.6~0.9 m3/min
23 刀库型式 圆盘式
24 刀库容量 24把
25 刀具最大直径 Φ110mm(邻位无刀时可为Φ180 )
26 换刀时间(刀对刀) 3秒
27 刀具最长长度 300mm
28 刀具最大重量 18Kg
29 机床净重 17500Kg
30 外形尺寸(无包装) 5200×3930×3378mm(长×宽×高)
31 工作环境 环境温度 0~40℃
电   源 380±10%,三相50±1Hz
相对湿度 ≤80%
32 主轴平衡方式 重锤
 

四、主要外购件

机械部分
铸件 台湾工艺优质铸件
主轴 台湾罗翌
导轨防护罩 引兴(台湾独资)
导轨定量润滑 河谷
丝杠 PMI、HIWIN或其他同等进口品牌
丝杠轴承 日本NSK或其他同等进口品牌
弹性联轴器 德国R+W或其他同等进口品牌
刀库 冈田
电气部分
小型中间继电器 欧姆龙
交流接触器 施耐德
断路器 施耐德
空气开关 施耐德
基本数控系统单元(10.4寸彩显) FANUC 0i MF(Type5)
主轴电机      βii15/8000 FANUC
进给电机X轴   βiS30/2000 FANUC
进给电机Y轴   βiS30/2000 FANUC
进给电机Z轴   βiS30B/2000 FANUC
伺服单元    X、Y、Z轴 FANUC
 

五、交货清单

1、机床整机(含以下部件)
1)VMC1890主机,含FANUC 0I MF系统 1套
2)创胜特尔高速立式加工中心程序控制软件V1.0 1套
3)VMC1890全防护(顶面不封) 1套
颜色:
标准色:白橘纹(8260#)+蓝橘纹(4277#)+黑橘纹(RAL9004)
可选色:黑橘纹(RAL9004)+闪灰银(RAL9006)
4)人工排屑装置 1套
5)自动集中润滑装置 1套
6)照明装置 1套
7)冷却装置 1套
8)圆盘式刀库(BT50-24T) 1套
2、随机备品、配件
1)调整垫铁 1套
2)电柜门钥匙 2把
3)电柜门解锁钥匙 2把
4)螺丝刀 2把
5)内六角扳手 1套
6)机床电源线(5米)(如实际需要加长需方必须提出) 1根
7)DNC传输电缆(8米) 1根
3、随机技术文件
1)FANUC光盘资料 1套
2)机床机械使用说明书  1份
3)机床电气使用说明书 1份
4)机床合格证明书 1份
5)外购关键部件原产地清单 1份
6)随机附件清单 1份
7)系统数据备份盘 1份
 

六、用户培训

1、接受培训人员要求
应具备相关专业知识或具备相关专业经验的人员不超过四人。
2、培训内容
机床的操作、编程、机电维修保养。
3、培训地点
常州创胜特尔数控机床设备有限公司
江苏省常州市大学城机电职业技术学院内。
4、培训时间
一周。
5、培训费用
培训期间中午免费提供午餐,培训费全免,住宿费用自理。
 

七、质量保证

机床整机的质量保证期为12个月(自终验收结束之日起开始计算)。因机床本身质量问题导致的故障,我公司将提供免费服务,并承诺8小时内响应,300公里内24小时内赶到现场,故障不排除人员不撤离。我公司提供机床的终身维修服务。
机床保修期外,供方及时提供技术服务,包括维修指导,零配件供应,到厂排除故障等。更换零件及技术服务适当收取费用。
 

八、机床验收

1、机床预验收
供方在机床装配调试并按供方工厂标准(产品合格证明书)自行验收合格后通知需方来供方进行预验收。
预验收主要工作:
1)机床空运行试验,具体运行时间双方协商,以检查机床可靠性。
2)机床静态几何精度:抽查或全检。
3)上述工作结束后,双方签订预验收纪要。
2、机床终验收
机床运抵需方后,需方负责机床吊装、就位,并做好供电、供气准备后,通知供方。供方到需方工厂负责机床调试并进行机床终验收,所有工作以供方为主需方配合,量具、检具由需方准备。
终验收主要工作:
1)机床空运行检查,具体运行时间双方协商确定。
2)按供方出厂合格证明书抽查机床主要几何精度。 
3)上述工作结束后双方签订终验收纪要,自签字之日起,机床三包一年。
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