配置升级

　　1.立式加工中心改造机床配备了自动螺丝排屑装置，可以有效地自动排出机床内部的切屑，节省切屑清洁时间。

　　2.配备功能强大的排屑装置，有助于机床在加工过程中快速将铁屑从机床中冲出，避免积屑累累，影响机床的正常运行。

　　3.立式加工中心改造机床的传统刀库，具有更快的换刀速度，全面提高了加工效率

　　4.控制系统全面升级，采用大屏幕操作系统，系统控制箱可向多个方向移动，更符合人体工程学，操作更简便。立式加工中心改造

　　主要结构特点

　　1.底座，滑动座，工作台，立柱和主轴箱等主要基本部件由HT300铸铁制成;基座为箱形结构，紧凑合理的对称肋结构，保证了基座部件的高刚度，立式加工中心改造，弯曲和减震性能;A型桥跨柱和内部网格状肋有效地确保了Z轴强切削的刚性和准确性;基本部件由树脂砂模制成并经过时效处理，从而确保了机器长期性能的稳定性。

　　2. X，Y，Z三向滑道均为塑料矩形滑道，具有速度快，刚性高，低摩擦，低噪音，温升低等特点，而自动强制润滑可以提高轴承的精度和使用寿命。立式加工中心改造。

　　3. Z向加配重平衡，确保主轴箱平稳平稳地移动; Z向驱动电机设有断电制动装置;

　　4.X，Y，Z三个方向的进给采用高精度高强度内环双螺母预压缩大导程滚珠丝杠，进给速度高; 驱动电机通过弹性联轴器直接与丝杠连接，伺服电机将动力直接传递给高精度的滚珠丝杠，立式加工中心改造，无反冲，保证了机床的定位精度和同步性。

　　5，采用高速，高精度，高刚性主轴单元，强大的轴向和径向承载能力，最高转速可达8000rpm

　　6.主轴采用中央送风结构。松开主轴时，将使用中央高压气体清洁主轴的内锥面，以确保工具夹紧的准确性和寿命。立式加工中心改造。

　　7.X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命;

　　8.机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠，美观大方;立式加工中心改造。

　　9.采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间;

　　10.专业台湾制造商生产的24盘刀库(可选)或BT40-20帽式刀库(可选)，换刀准确，时间短，效率高，经过数百万次操作测试，性能要求可靠; 带有减震结构，可以减少运动过程中的冲击并确保刀库的使用寿命;气动驱动，易于使用，换刀路径最短;立式加工中心改造。

　　11.采用油水分离装置，可将大部分收集的润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液迅速变质，有利于环境保护;

　　12.机床操作系统采用人机工程学原理，操作箱独立设计，可自行旋转，操作简便。立式加工中心改造。