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数控机床改造维修:数控机床故障及分类介绍

2020-08-17 13:20

  一.按故障发生的部位分类

  1.主机故障数控机床的主机通常是指数控机床的机械,润滑,冷却,排屑,液压,气动和保护部件。数控机床改造维修,主机的主要常见故障是:

  1)机械零件的安装,调试,操作和使用不当等造成的机械传动故障

  2)由于导轨和主轴等运动部件的干扰,过度摩擦等而导致的故障。数控机床改造维修

  3)由机械零件损坏,连接不良等引起的故障。

  主机故障的主要表现是传动噪音大,加工精度差,运行阻力大,机械零件不工作,机械零件损坏等。润滑不良,管路堵塞以及液压和气动系统的密封不良是造成主机故障的常见原因。数控机床改造维修,失败。 定期维护和保养数控机床。 控制和消除“三个泄漏”的发生是减少主机部分故障的重要措施。

  2.电气控制系统故障根据所用组件的类型而定。 根据一般习惯,电气控制系统故障通常分为两类:“弱电流”故障和“强电流”故障。

  “弱电流”部分是指控制系统的控制部分,主要是电子部件和集成电路。CNC机床的弱电流部分包括CNC,PLC,MDI / C RT,伺服驱动单元,输出单元等。数控机床改造维修

  “弱电流”故障分为硬件故障和软件故障。 硬件故障是指上述部分的集成电路芯片,分立电子组件,连接器和外部连接组件的故障。硬件正常时,软件故障是指锗和数据丢失等故障。常见的是。处理程序错误,系统程序和参数更改或丢失,计算机计算错误等

  “强电流”部分是指控制系统中的主电路或继电器,接触器,开关,熔断器,电力变压器,电动机,电磁体,限位开关和其他电气组件及其在主电路中的组件或高压和 大功率电路。 控制电路。尽管这部分故障更易于维修和诊断,但由于它处于高电压,大电流的工作状态,因此发生故障的可能性高于“弱电流”部分。 必须充分注意维护人员。数控机床改造维修

数控机床改造维修

 

  二.按故障的性质分类

  1.确定性故障 确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件,数控机床必然会发生的故障。这一类故障现象在数控机床上最为常见,但由于它具有一定的规律,因此也给维修带来了方便,数控机床改造维修

  确定性故障具有不可恢复性,故障一旦发生,如不对其进行维修处理,机床不会自动恢复正常.但只要找出发生故障的根本原因,维修完成后机床立即可以恢复正常。正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施。

  2.随机性故障 随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽,很难找出其规律性,故常称之为“软故障”,随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难,一般而言,故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关.数控机床改造维修

  随机性故障有可恢复性,故障发生后,通过重新开机等措施,机床通常可恢复正常,但在运行过程中,又可能发生同样的故障。

  加强数控系统的维护检查,确保电气箱的密封,可靠的安装、连接,正确的接地和屏蔽是减少、避免此类故障发生的重要措施。数控机床改造维修

  三.按故障的指示形式分类

  1. 有报带显示的故障 数控机床的故障显示可分为指示灯显示与显示器显示两种情况:

  1)指示灯显示报警 指示灯显示报警是指通过控制系统各单元上的状态指示灯(一般由 LED发光管或小型指示灯组成)显示的报警.根据数控系统的状态指示灯,即使在显示器故障时,仍可大致分析判断出故障发生的部位与性质,因此.在维修、排除故障过程中应认真检杳这些状态指示灯的状态。数控机床改造维修

  2)显示器显示报警.显示器显示报警是指可以通过CNC显示器显示出报警号和报警信息的报警。由于数控系统一般都具有较强的自诊断功能,如果系统的诊断软件以及显示电路工作正常,一旦系统出现故障,可以在显示器上以报警号及文本的形式显示故障信息。数控系统能进行显示的报警少则几十种,多则上千种,它是故障诊断的重要信息。

  在显示器显示报警中,又可分为 NC 的报警和 PLC 的报等两类。前者为数控生产厂家设置的故降显示.它可对照系统的“维修手册”,来确定可能产生该故障的原因。后者是由数控机床生产厂家设置的 PLC 报警信息文本,属于机床侧的故降显示。它可对照机床生产厂家所提供的“机床维修手册”中的有关内容.确定故障所产生的原因。数控机床改造维修

  2.无报警显示的故障 这类故障发生时.机床与系统均无报警显示,其分析诊断难度通常较大.需要通过仔细、认真的分析判断才能予以确认。特别是对于一些早期的数控系统,由于系统本身的诊断功能不强,或无 PLC 报警信息文本,出现无报警显示的故障情祝则更多.

  对于无报警显示故障,通常要具体情况具体分析,根据故障发生前后的变化.进行分析判断,原理分析法与 PLC 程序分析法是解决无报警显示故障的主要方法.

  四.按故障产生的原因分类

  1.数控机床自身故障 这类故障的发生是由于数控机床自身的原因所引起的,与外部使用环境条件无关.数控机床所发生的极大多数故障均属此类故障。数控机床改造维修

  2.数控机床外部故障 这类故障是由于外部原因所造成的。供电电压过低、过高,波动过大:电源相序不正确或三相输入电压的不平衡;环境温度过高:有害气体、潮气、粉尘授入:外来振动和干扰等都是引起故障的原因。

  此外,人为因素也是造成数控机床故障的外部原因之一,据有关资料统计,首次使用数控机床或由不熟练工人来操作数控机床,在使用的第一年,操作不当所造成的外部故障要占机床总故障的三分之一以上。数控机床改造维修

  除上述常见故障分类方法外,还有其他多种不同的分类方法。如:按故障发生时有无破坏性.可分为破坏性故障和非破坏性故障两种.按故障发生与需要维修的具体功能部位.可分为数控装置故障,进给伺服系统故障,主轴驱动系统故障,白动换刀系统故障等等,这一分类方法在维修时常用.

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