立式加工中心常见的加工问题介绍：

　　1、工件过切

　　工件过切的外部原因往往是刀具强度不足或尺寸不合适，而内部原因可能是操作不规范、切削参数设置不当、切削余量设置不均匀造成的公差过大，立式加工中心，最终导致工件过切，产生加工误差。立式加工中心大修

　　为解决这一问题，增加清角程序时，余量应尽可能均匀，刀具应尽可能多的使用，利用立式加工中心的SF功能微调度，切削效果应逐渐好起来。立式加工中心。

　　2、分中不准

　　分离是确定加工中心原点的步骤。可以说，任何使用加工中心的操作都离不开这一步。立式加工中心，除了操作员不准确的手动操作外，模具周围的毛刺、不垂直的四个边缘以及磁分中棒也会导致不准确的点。立式加工中心大修

　　加工中心分模前，分中棒应先消磁;应反复检查手动操作的点，并使点尽可能保持在同一点和同一高度;通过检查工作台来检查模具的四个侧面是否垂直。

　　3、撞机

　　加工中心的车间里流传着一句话：所有好的技术都是被飞机淘汰的。立式加工中心，虽然现在碰撞是不可避免的，但作为加工中心的合格操作人员，他应该能够将可避免的碰撞因素控制在可避免的范围内。碰撞现象有很多种，所以可避免的因素必须事先控制。

　　碰撞的可避免因素包括安全高度设置不充分;数控程序表上的刀具长度和实际加工深度有误差，深度Z轴数据检索和实际Z轴数据检索有误差;编程时设置坐标出错。立式加工中心大修

　　因此，应准确测量工件的高度，以确保立式加工中心的安全高度在工件上方;数控程序表上的刀具应与实际程序刀具一致，并尽量导出带图片的程序表;立式加工中心，仔细测量工件上的实际加工深度，并在程序表上写清楚刀具的长度和刀片长度。实际的Z轴数据检索应该清楚地写在程序表上。立式加工中心，该操作为手动操作，应反复检查并确认无误。立式加工中心大修