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立式加工中心大修:立式加工中心常见的加工问题介绍

2020-08-11 09:24

  立式加工中心常见的加工问题介绍:

  1、工件过切

  工件过切的外部原因往往是刀具强度不足或尺寸不合适,而内部原因可能是操作不规范、切削参数设置不当、切削余量设置不均匀造成的公差过大,立式加工中心,最终导致工件过切,产生加工误差。立式加工中心大修

  为解决这一问题,增加清角程序时,余量应尽可能均匀,刀具应尽可能多的使用,利用立式加工中心的SF功能微调度,切削效果应逐渐好起来。立式加工中心。

  2、分中不准

  分离是确定加工中心原点的步骤。可以说,任何使用加工中心的操作都离不开这一步。立式加工中心,除了操作员不准确的手动操作外,模具周围的毛刺、不垂直的四个边缘以及磁分中棒也会导致不准确的点。立式加工中心大修

  加工中心分模前,分中棒应先消磁;应反复检查手动操作的点,并使点尽可能保持在同一点和同一高度;通过检查工作台来检查模具的四个侧面是否垂直。

 

立式加工中心大修

  3、撞机

  加工中心的车间里流传着一句话:所有好的技术都是被飞机淘汰的。立式加工中心,虽然现在碰撞是不可避免的,但作为加工中心的合格操作人员,他应该能够将可避免的碰撞因素控制在可避免的范围内。碰撞现象有很多种,所以可避免的因素必须事先控制。

  碰撞的可避免因素包括安全高度设置不充分;数控程序表上的刀具长度和实际加工深度有误差,深度Z轴数据检索和实际Z轴数据检索有误差;编程时设置坐标出错。立式加工中心大修

  因此,应准确测量工件的高度,以确保立式加工中心的安全高度在工件上方;数控程序表上的刀具应与实际程序刀具一致,并尽量导出带图片的程序表;立式加工中心,仔细测量工件上的实际加工深度,并在程序表上写清楚刀具的长度和刀片长度。实际的Z轴数据检索应该清楚地写在程序表上。立式加工中心,该操作为手动操作,应反复检查并确认无误。立式加工中心大修

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