加工中心的刀具跳动会影响工件的精度，从而影响成品的质量。因此，在加工过程中要注意刀具跳动的现象。为了找出原因并解决问题，今天边肖介绍了刀具跳动的几个原因：

　　卧式加工中心大修改造-加工中心刀具跳动原因和解决方法

　　1.使用强力刀具并增加刀杆直径，刀杆直径可增加20%，刀具径向跳动可减少50%。减小刀具的延伸长度，刀具的延伸长度越大，加工过程中刀具的变形越大，加工过程中刀具的径向跳动不断变化，导致工件加工表面不光滑。

　　卧式加工中心大修改造-加工中心刀具跳动原因和解决方法

　　2.当加工中心的刀具前刀面要光滑时，光滑的前刀面可以减小切屑之间的摩擦和刀具上的切削力，从而减小刀具的径向跳动。

　　卧式加工中心大修改造-加工中心刀具跳动原因和解决方法

　　3.正向铣削时，螺杆与螺母之间的间隙位置发生变化，会造成工作台进给不均匀，造成冲击和振动，影响机床和刀具的使用寿命和工件的加工表面粗糙度。然而，当使用反向铣削时，切削厚度由小变大，刀具载荷也由小变大，从而使刀具在加工过程中更加稳定。请注意，这仅用于精加工，在粗加工中仍有必要使用正向铣削，因为正向铣削的生产率很高，并且可以保证刀具的使用寿命。

　　卧式加工中心大修改造-加工中心刀具跳动原因和解决方法

　　4.加工中心主轴的锥孔和卡盘应清洁，工件加工时不得有灰尘和碎屑。选择加工工具时，尽量使用加长长度较短的工具，强度应合理均匀，不能过大或过小。

　　卧式加工中心大修改造-加工中心刀具跳动原因和解决方法

　　5.使用较大的刀具前角，使刀具更锋利，以减少切削力和振动。选择较大的刀具后角可以减小刀具主后角面与工件过渡面弹性恢复层之间的摩擦，从而减小振动。然而，刀具的前角和前角不应太大，否则刀具的强度和散热面积将会不足。

　　6.加工中心切削液冷却水溶液的合理使用对切削力影响不大。切削油主要是润滑的，可以显著降低切削力。由于其润滑作用，它可以减少前刀面和切屑之间以及前刀面和工件过渡面之间的摩擦，从而减少刀具的径向跳动。

　　卧式加工中心大修改造-加工中心刀具跳动原因和解决方法

　　7.切削用量应合理选择。如果切削量太小，就会发生加工滑移，这将导致加工过程中刀具径向跳动的不断变化。当切削量过大时，切削力会增大，这将导致刀具的大变形。加工过程中增加刀具的径向跳动也会使加工表面不光滑。